Tubos finos extrudidos bimetais para fornos de secagem de madeira

Nossos tubos com aletas extrudados bimetálicos são projetados especificamente para ambientes exigentes de fornos de secagem de madeira, onde durabilidade, resistência à corrosão e desempenho superior de transferência de calor são essenciais. Combinando a resistência mecânica e a resistência à corrosão dos tubos de base de aço inoxidável EN 10217-7 1.4301 com a excepcional condutividade térmica das aletas de alumínio, esses tubos com aletas proporcionam operação confiável e vida útil prolongada sob condições de secagem industrial contínua.

O processo de fabricação por extrusão cria uma ligação mecânica permanente entre a luva da aleta de alumínio e o tubo central de aço inoxidável. Ao contrário das construções de aletas enroladas ou coladas, as aletas extrudadas oferecem integridade estrutural aprimorada e excelente resistência a vibrações, ciclos térmicos e danos mecânicos, tornando-as uma escolha ideal para sistemas de tempero e secagem de madeira.

• Alta eficiência térmica para ciclos acelerados de secagem de madeira
• Excelente resistência à corrosão em ambientes úmidos de fornos
• Forte ligação mecânica obtida através da tecnologia de extrusão
• Durabilidade superior das aletas contra danos de limpeza e manuseio
• Distribuição uniforme de calor em toda a superfície do trocador de calor
• Requisitos de manutenção reduzidos e vida útil mais longa
• Adequado para vapor, água quente, óleo térmico e sistemas de aquecimento de baixa pressão
• Dimensões personalizáveis ​​para se adequar a vários designs de fornos

• Padrão de materiais: EN 10217-7
• Grau: 1.4301 Aço Inoxidável
• Notas equivalentes:
  • AISI304
  • UNS S30400
  • X5CrNi18-10

• Material: alumínio de nível industrial
• Liga típica: Alumínio 1050A ou equivalente
• Pureza: ≥99,5% Al
• Excelente condutividade térmica para transferência de calor eficiente.

Uma luva de alumínio sem costura é extrudada sob pressão sobre o tubo de aço inoxidável usando equipamento de aletas especializado. Durante o processo de extrusão, o alumínio é deformado plasticamente para formar aletas integrais contínuas enquanto é comprimido firmemente na superfície do tubo base.

Este processo garante:

• Contato circunferencial completo
• Resistência mínima de contato térmico
• Alta resistência à extração
• Estabilidade operacional a longo prazo

As dimensões a seguir representam nossa capacidade de produção típica. Dimensões personalizadas estão disponíveis mediante solicitação.

As aplicações típicas de aquecedores de forno normalmente utilizam:

• Tubos com aletas de 25,4 mm * 57 mm
• Tubos com aletas de 31,75 mm * 57 mm
• Tubos com aletas de 38,1 mm * 70 mm

Para garantir qualidade consistente e desempenho confiável em campo, cada lote de produção passa por procedimentos de inspeção abrangentes.

• Verificação do diâmetro externo do tubo base
• Medição de espessura de parede
• Inspeção da altura da aleta
• Verificação do pitch da aleta
• Medição do diâmetro externo com aletas
• Confirmação de tolerância de comprimento

Os tubos base são testados hidrostaticamente de acordo com os requisitos EN aplicáveis ​​para verificar a integridade da pressão antes das operações de aletas.

Testes não destrutivos de correntes parasitas podem ser realizados para identificar possíveis descontinuidades superficiais ou subterrâneas.

Os tubos com aletas concluídos podem ser submetidos a testes de vazamento pneumáticos mediante solicitação do cliente.

A adesão mecânica entre as aletas de alumínio e o tubo de aço inoxidável é verificada através de avaliações de pull-off e deformação.

• Continuidade da barbatana
• Defeitos superficiais
• Danos mecânicos
• Formação de rebarbas
• Qualidade de acabamento final

A documentação completa de rastreabilidade é mantida durante toda a produção, incluindo:

• Certificados de matéria-prima
• Números de calor
• Relatórios de inspeção
• Registros de teste

Também podem ser organizadas inspeções de terceiros por organizações como SGS, TÜV, BV ou representantes indicados pelo cliente.

Esses tubos com aletas extrudados bimetálicos são amplamente utilizados em:

• Fornos de secagem de madeira
• Câmaras de tempero de madeira
• Sistemas de aquecimento de fornos a biomassa
• Instalações de secagem aquecidas a vapor
• Aquecedores de forno de água quente
• Plantas de processamento industrial de madeira serrada
• Equipamento de secagem agrícola

A transferência eficiente de calor influencia diretamente a qualidade da secagem, o consumo de energia e o rendimento da produção. Nossos tubos com aletas extrudados bimetálicos maximizam a eficiência da troca de calor, mantendo excelente resistência à corrosão e ao desgaste mecânico.

O resultado é:

• Ciclos de secagem mais rápidos
• Uniformidade de temperatura melhorada
• Consumo de combustível reduzido
• Custos de manutenção mais baixos
• Vida útil prolongada do equipamento
• Maior confiabilidade operacional

Para fabricantes de fornos, empreiteiros de manutenção e instalações de processamento de madeira que buscam desempenho de longo prazo, esses tubos com aletas fornecem uma solução de aquecimento robusta e econômica, projetada para serviços industriais exigentes.