Cotovelo de Aço Inoxidável ASTM A403 WP317 / DIN 1.4449 para Solda de Topo 180 Graus

ASTM A403 WP317 / UNS S31700 / Cotovete de Aço Inoxidável 1.4449 para Solda de Topo com Curva de Retorno de 180 Graus 

Por que usar uma Curva de Retorno?

• Trocadores de Calor: A aplicação mais comum. Tubos em forma de grampo (tubos em U) permitem a expansão térmica sem colocar estresse na chapa do tubo.

• Economia de Espaço: Em tubulações compactas montadas em skid, permite que você execute dois tubos paralelos conectados na extremidade sem a necessidade de dois cotovelos de 90° e um pedaço curto de tubo (embora uma curva de retorno introduza uma queda de pressão ligeiramente maior do que dois cotovelos de 90° de raio longo).

• Bobinas: Usado em bobinas de vapor ou bobinas de aquecimento dentro de tanques.

Graus Equivalentes de Cotovelos de Retorno de Aço Inoxidável ASTM A403 WP317 para Conexões de Tubo Soldadas de Topo

Composição Química % de Cotovelos de Retorno de Aço Inoxidável ASTM A403 WP317 para Conexões de Tubo Soldadas de Topo

Propriedades Mecânicas de Cotovelos de Retorno de Aço Inoxidável ASTM A403 WP317 Conexões de Tubo Soldadas de Topo

Processo de Fabricação (ASTM A403)

As conexões sob A403 podem ser feitas de várias maneiras, mas para uma Curva de Retorno, o método é crucial devido à curva apertada de 180°.

• Sem Costura vs. Soldado: As conexões WP317 podem ser feitas de tubo sem costura (preferido para alta pressão) ou tubo soldado (que é então conformado a frio).

• Conformação a Quente ou a Frio: O tubo é dobrado em torno de um mandril. Devido ao alto teor de molibdênio (que faz o aço endurecer por trabalho), a conformação requer força significativa.

• Recozimento de Solução (Tratamento Térmico): Este é obrigatório para A403 WP317. Após o processo de dobra, a conexão deve ser recozida em solução. Isso envolve aquecê-la entre 1900°F e 2100°F (1040°C - 1150°C) e, em seguida, resfriar rapidamente (resfriamento em água). Este processo:

  1. Dissolve quaisquer carbonetos que possam ter precipitado.

  2. Alivia tensões internas da conformação.

  3. Restaura a resistência máxima à corrosão.

• Decapagem e Passivação: Após o tratamento térmico, as conexões geralmente passam por decapagem (para remover a escama de óxido/tinta de calor) e passivação (para restaurar a camada protetora de óxido de cromo).

 
Aplicação

Devido ao teor aprimorado de molibdênio do WP317 (em comparação com 304/316), essas curvas de retorno são usadas em ambientes mais agressivos.

• Processamento Químico: Manuseio de ácidos sulfúrico, sulfuroso ou fosfórico quentes.

• Papel e Celulose: Especificamente na "planta de branqueamento" e digestores onde cloro e dióxido de cloro estão presentes (altamente corrosivos).

• Dessulfurização de Gases de Combustão (FGD): Em usinas de energia, os lavadores que manuseiam gases carregados de enxofre requerem aços inoxidáveis com alto teor de molibdênio.

• Petroquímica: Em trocadores de calor onde o meio de resfriamento é água do mar ou água salobra (alto teor de cloreto).