ASTM A335 P11 Tubos de barbatana dentada com barbatana Gr.11 para caldeiras e superqueimadores de centrais elétricas

1. A335 P11 Composição do tubo de base

2. A335 P11 Design de tubo de barbatanas dentadas

Estrutura:

As barbatanas são mecanicamente ligadas ou soldadas ao tubo de base A335 P11 em um padrão helicoidal com entalhes periódicos (serraduras).

As serraduras aumentam a área da superfície em 8×10× em comparação com os tubos nus e interrompem as camadas térmicas de fronteira, aumentando a turbulência.

Eficiência térmica:

As serraduras criam micro-vórtices, melhorando as taxas de transferência de calor em 25-40% em relação às barbatanas lisas.

Ideal para fluidos viscosos (por exemplo, óleos pesados) ou gases de baixa velocidade onde a resistência da camada de limite é elevada.

3. A335 P11 Processo de Fabricação de Tubos Serrados

Produção de tubos de base:

Fabricação sem costura através de extrusão a quente, desenho a frio ou perfuramento rotativo para garantir uma espessura de parede uniforme (2-130 mm).

O tratamento térmico (anilhamento ou normalização + temperação) otimiza a estrutura do grão.

Fixação da barbatana:

Extrusão: barbatanas de alumínio forjadas a frio no tubo, criando uma ligação metalúrgica.

Soldadura: Soldadura de alta frequência para barbatanas de aço inoxidável; pré-aquecimento (150~200°C) requerido para evitar rachaduras.

Controle de qualidade:

Os ensaios hidrostáticos e os exames não destrutivos (por exemplo, corrente de redemoinho) garantem a resistência a fugas.

4. A335 P11 Tubos de barbatanas dentadas Principais aplicações

Centrais Elétricas:
Superqueimadores/requeimadores de caldeiras (por exemplo, tubos SA-335 Gr.P11 em centrais a carvão).

Indústria petroquímica:
Crackers, reformadores e unidades de recuperação de calor que tratam de gases corrosivos (por exemplo, H2S) a 400°C ou 550°C.

Sistemas de recuperação melhorados:
Caldeiras de calor residual com barbatanas dentadas que atenuam a impureza das cinzas/partículas.

5. A335 P11 Tubos de barbatanas dentadas FAQ

1Qual é a temperatura máxima de funcionamento dos tubos de barbatanas do A335 P11?

• Acima de 480 ° C, sua liga de cromo-molibdênio resiste à oxidação e à deformação por arrastamento.

2Porquê escolher barbatanas dentadas em vez de barbatanas lisas?

• Transferência de calor 25~40% superior devido ao fluxo de ar turbulento das serraduras.
• 30% menos impurezas (acúmulo de cinzas e fuligem) em aplicações de gases sujos.
• Ideal para fluidos viscosos ou gases de baixa velocidade (por exemplo, sistemas de escape).

3O A335 P11 consegue lidar com ambientes corrosivos?

• Sim, mas com limites:Excelente contra a oxidação do vapor e os compostos de enxofre (por exemplo, H2S nas refinarias).
• Evitar ambientes ricos em cloretos (risco de fissura por corrosão por esforço acima de 400°C).

4Como é que as barbatanas estão ligadas ao tubo base?

• Extrusão: barbatanas de alumínio forjadas a frio no tubo (ligação metalúrgica).
• Soldadura: barbatanas de aço inoxidável soldadas utilizando técnicas de HF (requer pré-aquecimento de 150°C a 200°C para P11).

5Onde é mais usado?

• Caldeiras/superqueimadores de centrais elétricas (a carvão/a gás).
• Craqueadores petroquímicos e geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG).
• Caldeiras de calor residual com altas cargas de partículas.

Conclusão

Os tubos de barbatanas dentadas A335 P11 combinam a resistência à alta temperatura da liga cromo-molibdênio com a transferência de calor otimizada da geometria das barbatanas dentadas.São fundamentais em sectores de grande consumo energético, como a produção de energia e o processamento petroquímico.Para especificações pormenorizadas (por exemplo, dimensões: 21,3 ̊762 mm OD; tabelas: SCH20 ̊XXS), consulte as normas ASTM/ASME.