Tubos sem costura de curvatura em U, de baixo carbono, desenhados a frio, ASTM A179, para caldeiras de centrais elétricas

Os tubos de curvatura em U ASTM A179 são tubos de aço de baixo carbono desenhados a frio sem costura que foram curvados termicamente ou mecanicamente em forma de U para uso em trocadores de calor, condensadores e caldeiras.O projeto de curvatura em U permite expansão térmica e transferência de calor eficiente em espaços confinados.

Características essenciais dos tubos ASTM A179:

1Composição do material (mesmo que os tubos retos ASTM A179)

Nota: Podem estar presentes pequenas quantidades de elementos residuais (Cu, Ni, Cr, Mo), mas não são especificadas.

2Propriedades mecânicas

Processo de desenho a frio: garante um acabamento de superfície suave e tolerâncias dimensionais apertadas.

Tratamento térmico: Normalmente fornecido em estado de recozimento ou sem tensão para uma melhor ductilidade.

Características principais do material ASTM A179:

✅ Excelente condutividade térmica (devido ao baixo teor de carbono)
✅ Boa soldabilidade e formabilidade (adequado para dobrar e queimar)
✅ Superfície interna lisa (minimiza a impureza nos trocadores de calor)

3. Especificações do U-Bend

Processo de dobra:

Dobragem a frio (para raios mais apertados)

Indução/dobragem assistida por calor (para evitar rachaduras)

Radius de curvatura: tipicamente 1,5x a 3x o tubo OD (por exemplo, para um tubo de 19 mm, raio de curvatura ≈ 28,5 ∼ 57 mm)

A redução da densidade da parede: ≤ 10% (pós-dobragem)

Finalização da superfície: lisa, sem rachaduras ou deformidades

4Vantagens dos tubos de curvatura em U

✅ Concepção compacta ️ Economia de espaço nos trocadores de calor.
✅ Manuseio de expansão térmica Absorve o estresse dos ciclos de aquecimento/refrigeração.
✅ Pontos de vazamento reduzidos
✅ Transferência de calor eficiente ️ Superfície interna lisa minimiza a impureza.

5. Comparação: U-Bend versus tubos retos

6. Defeitos comuns e controlos de qualidade

Fragmentação na curva (devido a uma técnica de curvatura inadequada)

Reduzimento excessivo da parede (deve ser inferior a 10~15%)

Ovalação (deformação) ¢ Deve cumprir as tolerâncias ASTM

7Métodos de ensaio:

Ensaio hidrostático (verificação de fugas)

Teste de corrente de redemoinho (detecta defeitos de superfície)

Inspeção dimensional (OD, espessura da parede, raio de curva)

Aplicações dos tubos ASTM A179:

Os tubos de curvatura em U ASTM A179 são usados principalmente em trocadores de calor e condensadores onde a transferência de calor eficiente, o design compacto e a resistência ao estresse térmico são críticos.A construção de aço de baixo carbono torna-os ideais para ambientes de temperatura e pressão moderadas.

1. Intercambiadores de calor (Utilização mais comum)

Intercambiadores de calor de concha e tubos Tubos de curvatura em U permitem a expansão térmica e reduzem a necessidade de juntas de expansão.

Projeto compacto O formato U minimiza os requisitos de espaço, maximizando a eficiência da transferência de calor.

Tipos de fluidos:

Água, vapor, óleo, refrigerantes e produtos químicos.

Indústrias:

✔ Centrais elétricas (condensadores, aquecedores de água)
✔ Petróleo e Gás (refinarias, processamento petroquímico)
✔ Ar condicionado e refrigeração (refrigeradores, evaporadores)

2. Condensadores

Usado em condensadores de usinas para converter vapor de volta em água.

Vantagens:

Alta condutividade térmica (devido ao baixo teor de carbono).

A superfície interna lisa reduz a impureza.

3. Caldeiras e aquecedores de água

Caldeiras de baixa pressão (não para aplicações de alta temperatura/pressão, como tubos A192/A213).

Aquecedores de água de alimentação (pre-aquecimento da água antes de entrar nas caldeiras).

4Equipamento de processo industrial

Processamento Químico Transferência de calor em reatores, colunas de destilação.

Alimentos e Bebidas ️ Pasteurizantes, esterilizantes.

Produtos farmacêuticos ️ Sistemas de vapor limpos, recuperação de calor.

5Aplicações marítimas e offshore

Condensadores e refrigeradores de bordo (devido a tratamentos resistentes à corrosão).