ASTM A213 T9 Studded Tube / Pin Tube com Studs de Aço Alloy

Regarding "studded tubes", these are types of heat exchanger tubes that have studs (protrusions or projections) attached to their outer surface to increase the surface area for heat transfer purposes. Regarding "studded tubes", these are types of heat exchanger tubes that have studs (protrusions or projections) attached to their outer surface to increase the surface area for heat transfer purposes. Regarding "studded tubes", these are types of heat exchanger tubes that have studs (protrusions or projections) attached to their outer surface to increase the surface area for heat transfer purposes..Esses studs são geralmente soldados na superfície do tubo e podem ser feitos do mesmo material que o tubo ou de um material diferente que seja adequado para a aplicação pretendida.

Tais tubos são comumente usados em fornos, caldeiras e trocadores de calor nas indústrias petroquímicas, químicas e de geração de energia.Aumentando a eficiência de transferência de calor entre os fluidos dentro do tubo e o ambiente externoOs tubos estufados geralmente funcionam melhor do que os tubos com barbatanas em ambientes onde a contaminação pode ocorrer, pois são mais fáceis de limpar e manter.

The ASTM A213 T9 studded tube with alloy steel studs is a specialized type of heat exchanger tube designed for high-temperature and high-pressure applications, commonly used in boilers, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters, superheaters,e sistemas de recuperação de calor.

Aqui estão algumas características detalhadas do ASTM A213 T9 tubo estufado com alcatrão de aço:

1. Composição química de ASTM A213 T9 (%)

Notas:

Pequenas quantidades de elementos residuais (Cu, Ni, etc.) podem estar presentes, mas não são especificadas.

The high Cr & Mo content provides oxidation and creep resistance at elevated temperatures. O alto conteúdo de Cr & Mo fornece resistência à oxidação e ao arrastamento a temperaturas elevadas.

2. Propriedades Mecânicas de ASTM A213 T9

Notas:

Tratamento de calor: tubos T9 são normalmente fornecidos na condição normalizada e temperada.

Resistência ao impacto: Não especificada explicitamente na ASTM A213 mas geralmente boa devido à composição da liga.

Força de arrasto: Excelente para serviço de alta temperatura a longo prazo.

Comparison with Other Grades (T9 versus T11 versus T22)

3. Studded Design:

Studs (Pins): Pequenas projeções cilíndricas ou cônicas soldadas na superfície exterior do tubo.

Material: tipicamente feito de aço ligado (muitas vezes semelhante ou compatível com T9, como SA213 T11/T22 ou aços de alto cromo).

Objetivo:

• Aumenta a eficiência de transferência de calor expandindo a área da superfície.
• Melhora a troca de calor de gás para tubo em caldeiras e fornos.
• Reduz a acumulação de cinzas e escória em ambientes de gases de combustão com alta quantidade de cinzas.

4Processo de fabrico:

• Stud Welding: Studs are resistence-welded (arc stud welding) to the tube surface in a staggered or spiral pattern.
• Padrões de qualidade: Complies with ASME Boiler & Pressure Vessel Code (Section I) and ASTM A213/ASTM A192 for material integrity.

5Vantagens:

• Transferência de calor melhorada: mais eficiente do que tubos nus.
• Erosão e resistência à corrosão: adequado para ambientes adversos.
• Redução da contaminação: Minimiza depósitos de cinzas e lodo.

6. Comparison with Other Studded Tubes:

T9 vs. T11/T22: T9 tem maior conteúdo de cromo (8-10%) comparado ao T11 (1.25% Cr) ou T22 (2.25% Cr), oferecendo melhor resistência à oxidação.

Studs de aço inoxidável: Às vezes usados para resistência à corrosão extrema, mas os studs de aço ligado são mais comuns para custo-eficácia.

Aplicações-chave do ASTM A213 T9 studded tube with alloy steel studs:

1Boilers & Power Plants

• Superqueimadores e Requeimadores:

Usado em caldeiras movidas a carvão, petróleo e biomassa para melhorar a absorção de calor dos gases de combustão.

Os studs aumentam a área da superfície, aumentando a eficiência térmica.

• Paredes de água e áreas de fornalha:

Previne o acúmulo de cinzas/slaga em caldeiras de cama fluidizada (CFB).

Resiste à corrosão de alta temperatura em ambientes agressivos de combustão.

2Geradores de Vapor de Recuperação de Calor (HRSGs)

• Sistemas de recuperação de calor residual:

Recupera calor do escape de turbinas de gás em usinas de energia de ciclo combinado.

Tubos estufados melhoram a transferência de calor nas seções de economizador e evaporador.

3Petroquímicos e Refinarias

• Caldeiras e fornos de quebra:

Usado na produção de etileno e hidrogênio, onde o aço de alto Cr-Mo resiste à coqueira e oxidação.

Studs ajudam a manter a distribuição uniforme de calor.

4Instalações de Incineração de Resíduos

• Tubos de caldeira em incineradores:

Resiste a gases corrosivos de fumo (HCl, SO2) de queima de resíduos municipais/industriais.

Reduz a impureza de cinzas e depósitos de partículas.

5Caldeiras de Combustão Fluidizada (FBC)

• Erosão e resistência à abrasão:

Os studs protegem o tubo base de materiais abrasivos (areia, calcário).

Melhora a transferência de calor em camas fluidizadas de borbulha (BFB) e circulação (CFB).

6Indústrias de Processos Químicos

• Reatores de alta temperatura e trocadores de calor:

Usado na produção de ácido sulfúrico, amônia e gás sintético devido à resistência à corrosão.