ASME SA192 Tubo de barbatanas dentadas para sistema de recuperação de calor residual e resfriador de gás

Composição do Tubo Base ASME SA192

• Carbono, % 0,06–0,18
• Manganês, % 0,27–0,63
• Fósforo, máx., % 0,035
• Enxofre, máx., % 0,035
• Silício, máx., % 0,25

Aplicação do Tubo com Aletas Serrilhadas ASME SA192

• Economizador: Utilizando o calor residual dos gases de combustão para pré-aquecer a água de alimentação da caldeira, a aleta serrilhada aumenta significativamente a área de transferência de calor no lado dos gases de combustão e melhora a eficiência de recuperação de calor (3 a 5 vezes maior que o tubo liso). Parâmetros típicos: temperatura dos gases de combustão 250-400℃, pressão ≤5 MPa, o material da aleta pode ser tubo base SA192 + aleta de aço carbono (resistência à oxidação).
• Pré-aquecedor de ar: Em usinas termelétricas a carvão, aquecendo o ar de combustão, projeto da aleta para reduzir o acúmulo de cinzas, desgaste por erosão anti-fumaça.
• Resfriador de gás de processo: Manuseio de gases corrosivos (por exemplo, H₂S, CO₂), tubo base SA192 resistente a altas temperaturas, aletas serrilhadas aumentam a turbulência e reduzem a incrustação. Resfriamento de gases de combustão reciclados em uma unidade de craqueamento catalítico, com tubos com aletas substituindo as aletas espirais convencionais, reduz a queda de pressão em 15%.
• Sistema de recuperação de calor residual: Caldeira de calor residual de exaustão de turbina a gás (HRSG), na alta temperatura (500-600℃), alta vazão de gás de exaustão, aleta serrilhada com forte resistência à vibração, para evitar fratura por fadiga. Aletas soldadas por alta frequência são usadas para garantir a resistência de ligação entre as aletas e o tubo base, que é avaliada pelo processo de soldagem ASME Sec.IX.

Principais Resistências do Tubo com Aletas Serrilhadas ASME SA192

1. Propriedades do Material:

• Resistência à tração: Os tubos ASME SA192 normalmente têm uma resistência à tração mínima de cerca de 47.000 psi (324 MPa).
• Limite de escoamento: O limite de escoamento mínimo é geralmente de cerca de 26.000 psi (179 MPa).
• Alongamento: O material deve ter boa ductilidade, com alongamento normalmente em torno de 35% em 2 polegadas.

2. Projeto da Aleta:

• Altura e espessura da aleta: A altura e a espessura das aletas podem afetar a resistência geral do tubo. Aletas mais espessas e mais curtas geralmente fornecem melhor resistência e eficiência de transferência de calor.
• Padrão de serrilha: O padrão de serrilha (profundidade e frequência) pode influenciar a resistência mecânica e o desempenho térmico. O projeto adequado garante que as aletas não se tornem pontos fracos.
• Condições de operação: Temperatura: Os tubos ASME SA192 são projetados para serviço em alta temperatura. A resistência do material diminui à medida que a temperatura aumenta, por isso é importante considerar a temperatura máxima de operação.

3. Condições de operação:

• Temperatura: Os tubos ASME SA192 são projetados para serviço em alta temperatura. A resistência do material diminui à medida que a temperatura aumenta, por isso é importante considerar a temperatura máxima de operação.
• Pressão: Os tubos devem suportar a pressão interna da caldeira ou trocador de calor. A espessura da parede do tubo é um fator crítico na contenção da pressão.

4. Processo de fabricação:

• Construção sem costura: Os tubos ASME SA192 são sem costura, o que geralmente oferece melhor resistência e confiabilidade em comparação com os tubos soldados.
• Fixação da aleta: O método de fixação das aletas (por exemplo, extrusão, soldagem) pode afetar a resistência geral. A fixação adequada garante que as aletas não se soltem sob tensões operacionais.

Padrões e Conformidade do Tubo com Aletas Serrilhadas ASME SA192
 

• Código de Caldeiras e Vasos de Pressão ASME: Certifique-se de que os tubos estejam em conformidade com as seções relevantes do ASME BPVC, particularmente a Seção I para caldeiras de força e a Seção VIII para vasos de pressão.
• Testes e inspeção: Métodos de ensaio não destrutivos (END), como ensaio por ultrassom (UT) e ensaio hidrostático, são frequentemente necessários para garantir a integridade dos tubos.