ASME SA192 Tubos de barbatanas dentadas para sistemas de recuperação de calor residual e resfriadores de gás

Composição do tubo de base ASME SA192

• Carbono, % 0,06­0.18
• Manganês, % 0,27­0.63
• Fósforo, no máximo, % 0.035
• Enxofre, no máximo, % 0.035
• Silício, no máximo, % 0.25

ASME SA192 Aplicação de tubos de barbatanas dentadas

• Economizador: utilização do calor residual dos gases de combustão para pré-aquecer a água de alimentação da caldeira,A barbatana dentada aumenta significativamente a área de transferência de calor no lado dos gases de combustão e melhora a eficiência de recuperação de calor (3-5 vezes superior ao tubo de luz)Parâmetros típicos: temperatura dos gases de combustão 250-400°C, pressão ≤ 5 MPa, material das barbatanas pode ser tubo de base SA192 + barbatanas de aço carbono (resistência à oxidação).
• Preaquecedor de ar: em usinas de energia a carvão, aquecimento do ar de combustão, design de barbatanas para reduzir o acúmulo de cinzas, desgaste anti-erosão por fumaça.
• Refrigerador de gás de processo: Manuseio de gases corrosivos (por exemplo, H2S, CO2), tubo de base SA192 resistente a altas temperaturas, barbatanas dentadas aumentam a turbulência e reduzem a escala.Refrigeração de gases de combustão reciclados numa unidade de craqueamento catalítico, com tubos de barbatanas substituindo as barbatanas espirais convencionais, reduz a queda de pressão em 15%.
• Sistema de recuperação de calor residual: Turbina de gás Caldeira de calor residual de escape (HRSG), em alta temperatura (500-600°C), alta taxa de fluxo de gases de escape, forte resistência à vibração,para evitar fracturas por fadigaAs barbatanas de soldagem de alta frequência são utilizadas para assegurar a resistência de ligação entre as barbatanas e o tubo de base, que é avaliada pelo processo de soldagem ASME Sec.IX.

ASME SA192 Força da chave do tubo de barbatanas dentadas

1Propriedades do material:

• Resistência à tração: os tubos ASME SA192 normalmente têm uma resistência à tração mínima de cerca de 47.000 psi (324 MPa).
• Resistência ao rendimento: A resistência ao rendimento mínima é geralmente de cerca de 26.000 psi (179 MPa).
• Elongação: O material deve ter boa ductilidade, com elongação tipicamente em torno de 35% em 2 polegadas.

2Design das barbatanas:

• Altura e espessura das barbatanas: a altura e espessura das barbatanas podem afetar a resistência geral do tubo.
• Padrão de serradura: O padrão de serradura (profundidade e frequência) pode influenciar a resistência mecânica e o desempenho térmico.
• Condições de funcionamento: Temperatura: Os tubos ASME SA192 são concebidos para serviço a altas temperaturas.por isso é importante considerar a temperatura máxima de funcionamento.

3Condições de funcionamento:

• Temperatura: os tubos ASME SA192 são projetados para serviço a altas temperaturas. A resistência do material diminui com o aumento da temperatura, por isso é importante considerar a temperatura máxima de operação.
• Pressão: os tubos devem suportar a pressão interna da caldeira ou do trocador de calor.

4Processo de fabrico:

• Construção sem costura: os tubos ASME SA192 são sem costura, o que geralmente fornece melhor resistência e confiabilidade em comparação com os tubos soldados.
• Fixação das barbatanas: o método de fixação das barbatanas (extrusão, soldagem, por exemplo) pode afetar a resistência geral.

ASME SA192 Normas e conformidade dos tubos de barbatanas dentadas
 

• Código ASME para caldeiras e recipientes sob pressão: Assegurar que os tubos cumprem as secções pertinentes da norma ASME BPVC, em especial a secção I para caldeiras eléctricas e a secção VIII para recipientes sob pressão.
• Ensaios e inspecções: são frequentemente necessários métodos de ensaio não destrutivo (NDT), tais como ensaios ultra-sônicos (UT) e ensaios hidrostáticos, para assegurar a integridade dos tubos.