GROUPE YUHONG - Tubos de curvatura de caldeira

A dobra da caldeira é um sistema de caldeira usado para mudar a direção dos componentes-chave da tubulação, amplamente utilizado na geração de energia térmica, química, petróleo e outras indústrias.
A seguir está uma introdução pormenorizada do ponto de vista profissional do projecto das curvas da caldeira, dos materiais, do processo de fabrico e da selecção dos pontos-chave:

1. o papel e a importância das curvas da caldeira:
- Papel:
Alterar a direção do gasoduto para se adaptar ao arranjo complexo.
Reduzir a resistência do fluido, otimizar a eficiência da transferência de calor.
Aliviar a tensão de expansão térmica, prolongar a vida do sistema.
- Importância:
A qualidade das curvas afeta directamente a segurança, a eficiência e os custos de manutenção da caldeira.
As curvas não qualificadas podem causar fugas, rupturas de tubos ou redução da eficiência térmica.

2Selecção de material

Requisitos de desempenho dos materiais
Resistência a altas temperaturas: manter resistência à tração e resistência ao arrasto suficientes na temperatura de funcionamento da caldeira.
Resistência à corrosão: resistente ao vapor de água, aos gases de combustão e aos meios químicos.
Desempenho de solda: fácil de soldar, desempenho de soldadura estável.

3Processo de fabrico

Métodos de formação de curvas
Curvatura a frio - a temperatura ambiente, com molde ou tubulação, para tubos de parede fina e curvas de pequeno ângulo, para caldeiras de baixa pressão e tubos de pequeno diâmetro
Dobragem a quente - aquecida até à temperatura de recristalização (aço carbono: 900-950 °C) e depois formada, adequada para tubos de parede espessa e dobragem de grande ângulo.Apto para caldeiras de alta pressão e tubos de grande calibre
Curvatura por indução - formação localizada por aquecimento por indução de alta frequência, alta precisão e pequena deformação.

Processo de pós-tratamento

Tratamento térmico: eliminação do esforço de formação e restabelecimento das propriedades do material (por exemplo, normalização, temperamento).
Tratamento de superfície: arejamento, polimento ou pintura para melhorar a resistência à corrosão e a qualidade da aparência.
Ensaios não destrutivos (NDT): ensaios ultrasónicos (UT) e radiográficos (RT) para garantir a ausência de defeitos como rachaduras e porosidade.

4Problemas e soluções comuns
Defeitos de material ou tensão de formação não são eliminados Reforçar o ensaio não destrutivo e a fissuração da curvatura Otimizar o processo de tratamento térmico
Espessura de parede desigual Adotar flexor de tubos CNC dobrar distribuição de afinamento local, controlar a velocidade de formação
Processo de soldagem inadequado ou descoordenação dos materiais Utilização de materiais de soldagem qualificados e cumprimento estrito das especificações de soldagem