O método de revestimento por imersão (também conhecido como galvanização por imersão a quente ou estanhagem por imersão a quente) para tubos com aletas é um processo de fabricação onde o conjunto de tubo com aletas — após as aletas serem mecanicamente rosqueadas no tubo base — é imerso em um banho de metal fundido para obter ligação estrutural e proteção abrangente contra corrosão superficial. Os principais metais de revestimento utilizados são zinco (galvanização a quente) e estanho (estanhagem a quente), com cádmio aplicado em ambientes especializados.

O objetivo principal do revestimento por imersão é preencher a microfissura entre a raiz da aleta e o tubo base com metal fundido, eliminando assim completamente a resistência térmica de contato enquanto forma um revestimento protetor denso em toda a superfície do conjunto.

A obtenção de molhabilidade e ligação eficazes entre o metal fundido e o substrato requer a remoção completa de óxidos superficiais e graxa orgânica. Regimes de decapagem química diferenciados são aplicados com base na metalurgia:

• Aço Liga Cromo-Molibdênio (Aço Liga Cr-Mo): Limpo usando uma combinação de ácido clorídrico, ácido sulfúrico e agentes oxidantes (como ácido nítrico) para remover incrustações teimosas de alta temperatura.
• Aço Carbono: Limpo através de soluções de ácido clorídrico frio ou ácido sulfúrico diluído morno para remover ferrugem e incrustações de laminação superficial.
• Cobre e Ligas de Cobre: Limpos estritamente usando ácido sulfúrico diluído para evitar o ataque excessivo da base de cobre.

Após a desengorduragem e decapagem, o conjunto passa por fluxagem seguida de imersão em banho fundido em sequência rigorosa:

• Tratamento de Fluxagem: Exceto para aletas de cobre, os tubos com aletas limpos são tratados com uma solução de cloreto de amônio contendo cloreto estanoso para suprimir a reoxidação e melhorar a molhabilidade do metal líquido.
• Imersão em Banho Fundido: O conjunto de tubo com aletas é submerso em um banho de metal fundido. A temperatura do banho de zinco fundido é mantida em 400°C, enquanto o banho de estanho fundido é mantido em 230°C.
• Preenchimento Capilar e Solidificação: Impulsionado pela ação capilar, o zinco ou estanho líquido penetra e preenche completamente o espaço de folga entre o pé da aleta e a parede externa do tubo.
• Formação do Revestimento: Após o resfriamento e solidificação, uma ligação rígida é estabelecida, formando um revestimento metálico protetor uniforme com uma espessura de 20–50 µm em toda a superfície das aletas e tubos.

O processo de revestimento por imersão reduz significativamente a resistência térmica de contato, aumenta o coeficiente geral de transferência de calor e oferece resistência superior à corrosão atmosférica e de fluidos. No entanto, o consumo de metal e os custos de fabricação são relativamente altos:

• Desempenho Térmico e Anticorrosivo: A camada protetora metálica de 20–50 µm isola o substrato de elementos corrosivos, enquanto o preenchimento capilar de metal elimina a resistência térmica do entreferro.
• Consumo de Metal: Tomando a galvanização a quente como exemplo, o consumo de zinco varia de 1,25 a 1,30 kg por metro quadrado (m²) de área de transferência de calor, exigindo avaliação econômica durante a seleção de engenharia.